1. <listing id="veogy"></listing>
      新聞動態
      您當前的位置:主頁 > 新聞動態 > 公司動態 >

      造成鑄鐵件出現缺陷的原因

      發布時間:2019-10-24???來源:admin
       
          冷卻速率控制在750?500°C的范圍內,分別為ωSi3.4%至4.5%和ωMn5.5%至6.55%.冷卻速度應>20°C/min,并且控制裝置應以18?36°C/min的速度翻轉。<18°C/min容易發生山梨石。>36°C/min易形成奧氏體。
       
       
          根據鑄件的壁厚,鑄造工藝及其他影響冷卻速度的因素,選擇合適的Si/Mn以控制轉變成索氏體的奧氏體量。通常,當Si/Mn小于0.6時,Si的Mn低且奧氏體增加,并且Si/Mn為0.75.即,Si高而Mn低,并且索氏體的量增加。在冷卻速率條件下,Si/Mn是控制奧氏體和山梨體t的重要方法。
       
          當溫度低于1400℃時,澆注溫度太低,球化響應不足,并且混合爐渣不足。爐渣孔隙層(質量分數)的采樣結果如下:C4.98%,Mn4.67%,P0.088%,S0.128%,RExOy:0.663%和Mg0.203%.
       
          分析表明,渣孔主要是稀土鎂的氧化物和石墨。當鐵水的溫度低或澆注溫度太低時,這種爐渣夾雜物不易排出,從而提高了鐵的溫度。出鐵槽中鐵水的溫度應>1450°C.半封閉澆注系統斜率部分:交叉部分:溢流:入口=1.2:2:1=1.4.澆口>溢出有利于減慢流量。溢流口<流道對排渣有益。內部流道溢流口有助于排氣。
       
          球化處理后,添加冰晶石(NaAlF2)。它易于與MgS結合形成低熔點的化合物,并易于聚集MgF2,Na2S,NaO等,并從爐渣中排出。放置在冰晶石中后,應使其靜止不動,這對上述響應是有利的。金屬類型需要預熱至200?300°C進行澆鑄,并應及時烘烤油漆。濕砂成型時,濕砂應小于4%(質量分)。
      質量是需要全員參與監督才能生產出顧客滿意的產品
      苍井空免费线在线观看